徐州徐轮橡胶有限公司10万套工程子午胎及其他高性能轮胎项目于2006年8月16日取得环评批复(徐环发[2006]145号)，建设年产量225万套其他高性能轮胎生产线和10万套工程子午胎生产线，并配套相关的生产设备和公辅设施。厂内主要建构筑物为炼胶车间、压延压出车间(南、北)、成型车间(南、北)、硫化车间(南、北)、轻胎车间、装配车间(南、北)、办公楼等。其中，一期工程主要生产车间为炼胶车间、压延压出车间(南)、成型车间(南)、硫化车间(南)和轻胎硫化车间；二期工程主要生产车间为炼胶车间(与一期工程共用)、压延压出车间(北)、成型车间(北)和硫化车间(北)。

公司年销售收入36亿元，自营出口9000万美元，是国内大型的工程胎、农业胎、叉车胎和汽车轮胎生产基地。综合实力排行业15位，斜交胎行业第一位，跨入世界轮胎行业53强。

公司现有员工2500人，其中工程技术人员420人。企业通过了ISO9001：2015标准质量体系认证、美国质量DOT和中国强制性产品CCC认证。取得了《农业胎4-0成型工艺的技术研发》、《工程轮胎折叠机头的技术研发》、《农业轮胎双胎圈的技术研发》等共37项发明、实用新型、外观设计国家专利；企业通过ISO14001环境管理体系认证取得了《环境管理体系认证证书》；ISO45001职业健康安全体系认证取得《职业健康安全体系认证证书》。产品已形成工程机械轮胎、农业轮胎、工业车辆轮胎、载重轮胎、轻型载重轮胎、实芯胎7大系列400多个产品规格。“甲”牌系列产品连续10年被江苏省名牌产品认定委员会认定为“江苏名牌产品”。项目已相继通过消防、安全、环保和综合验收工作，取得了营业执照、排放污染物许可证等一系列合法经营手续。

企业针对炼胶车间废气中的非甲烷总烃、颗粒物、臭气浓度；硫化车间非甲烷总烃、硫化氢、臭气浓度废气无组织排放情况，新增炼胶及硫化车间环保治理设施总投资2200万元，资金全部自筹解决。项目于2017年12月7日取得了备案通知书徐园经发备(2017) 66号目前已建设完成；厂内新增一座污水处理站， 目前已建设完成，企业于2020年底对环保处理设施进行提升改造总投资1300万元，压延分厂由原来采用局部排风罩收集后通过屋顶天窗排风扇无组织排放改为有组织排放，压延生产线和薄胶片生产线、胎面压出线、钢丝圈缠绕线和三角胶挤出线采取喷淋塔+注入式等离子处理后排放。硫化分厂提升改造后采用整体换风方式，收集废气通过喷淋塔+注入式等离子处理后排放，环保措施加强，污染物排放量进一步减少。

公司危废处置情况：废电瓶委托徐州兆源环保再生资源有限公司(经营范围包括上述危废类别)处置；废油泥( HW08(900-249-08) )、含油包装物袋(HW08 (900-249-08) )、实验室废溶剂(HW49 (900-047-49) )、废水处理设施油泥(HW08(900-210-08) )、废过滤网(滤袋) (HW49(900-041-49))、废化学品及包装袋(桶) (HW49 (900 -041-49)、废活性炭(HW06(900-405-06))、废AB胶桶（HW49(900-041-49))、委托徐州市危险废物处置中心(经营范围包括上述危废类别)处置；废UV光氧灯管（HW29(900-023-29）)委托宜兴市苏南固废处置有限公司(经营范围包括上述危废类别)处置；项目所产生固体废物均得到有效处置，外排量为0，因此不会对环境产生不利影响。

公司针对挥发性有机物收集处理安装在线监测系统，由上海净畅环境技术有限公司、天津七一二、无锡辰云、天津同阳、安徽泰特斯、江苏聚源中安生态环境有限公司承建，排气执行《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB27632- 2011)的标准。